Чаще всего маркировка металла используется в автомобильном, авиационном, инструментальном и других видах производства. В частности, такая маркировка наносится на трубы, лампы, часы, металлические детали, инструменты и другие элементы, требующие обязательного присутствия определенной информации.

Маркировка металла — это процесс нанесения данных на металлические поверхности без их повреждения. Самым лучшим способом, которым наносится маркировка металла, является каплеструйный. Такая маркировка хороша тем, что она не влияет на структуру поверхности, не меняет и не разъедает ее, при этом не происходят процессы ржавления и окисления. Благодаря такому принтеру, результатом процесса является четкая, хорошо читаемая маркировка, каждый элемент которой обособлен и хорошо проработан.

В автомобильной промышленности, например, постоянно происходит усовершенствование конструкций, изменение технологий, узлов, деталей и материалов. Это приводит к обязательному разделению дефектов на дефекты «новых» и «старых» конструкций и технологий. Поэтому маркировка деталей должна давать точную информацию о варианте исполнения, материале, конструктивных и технологических изменениях, обеспечивая сохранность, как минимум, в период гарантийного срока эксплуатации.

Каплеструйная маркировка металла может наноситься на железо, анодированный алюминий, нержавеющую сталь, латунь и другие виды металлов. Чаще всего маркировка металла представляет собой штрих-код, серийный номер, табличный код или логотип. Маркировочный принтер идеально подходит для этого, поскольку бесконтактное нанесение быстросохнущей краски позволяет получить долговечную, непачкающуюся, износо-, термо- и химически стойкую, нестираемую маркировку.

С помощью современного принтера процесс нанесения маркировки простой и быстрый. Ведь маркиратор предназначен для печати как крупных, так и мелких символов. С его помощью можно наносить маркировку непосредственно на производственных линиях, а можно и прямо на складе готовой продукции.

       
о фирме продукция цены сервис контакты
   
 

© ЗАО «Институт электрокаплеструйных технологий» 2013